隨著環(huán)保意識不斷增強(qiáng)和環(huán)保政策的不斷要求下，如今許多工業(yè)企業(yè)不斷升級改造，注重節(jié)能減排，在低氮燃燒技術(shù)不斷升級的調(diào)動下，許多企業(yè)進(jìn)行了鍋爐低氮改造。
首先，我們先來看低氮燃燒器對鍋爐會產(chǎn)生哪些方面的影響？
鍋爐的穩(wěn)定性體現(xiàn)在很多方面，其主要的體現(xiàn)是在溫度的穩(wěn)定性以及運行過程中的穩(wěn)定性上。低氮燃燒器在一次噴風(fēng)口安裝了濃淡組合，而且利用熱回流接力燃燒等技術(shù)，在燃燒過程中根據(jù)熱力與動力不對稱原理進(jìn)行設(shè)計，使噴口處的煤粉熱解后與鍋爐中心的復(fù)合射流大渦進(jìn)行連接，熱回流碳粉的較高回流率使停留時間變長，提高了環(huán)渦內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量，使溫度升高影響著鍋爐的運行。
鍋爐低氮改造又在氧氣的數(shù)量上進(jìn)行了控制，在燃燒過程中氧氣需要滿足燃燒條件產(chǎn)生熱量，由于氧氣數(shù)受到了控制熱量的產(chǎn)生也就受到了抑制，從而影響著鍋爐的運行。兩種運行方式的存在影響著鍋爐的穩(wěn)定運行。
低氮燃燒器中的噴口比傳統(tǒng)的燃燒器噴口低，因此，在鍋爐的運行中燃料產(chǎn)生的火焰也發(fā)生了移動，燃燒面積降低會使得鍋爐對溫度的接收程度變低，而在鍋爐的內(nèi)部產(chǎn)生的壓力狀況也發(fā)生了變化，會有一些不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象產(chǎn)生。低氮燃燒器設(shè)備的改造使鍋爐的部件也發(fā)生了改變，在運行上會發(fā)生不同狀況。低氮燃燒器改造使鍋爐內(nèi)部的氧氣量受到了一定的影響，通常會有一個比較大運行氧量和一個比較小運行氧量，機(jī)組的調(diào)節(jié)跟不上氧量調(diào)節(jié)而出現(xiàn)負(fù)氧情況，氧氣量的變化與燃燒程度的變化使鍋爐內(nèi)外部壓力發(fā)生變化，改變了內(nèi)部環(huán)境，并且使相關(guān)人員需要對氧氣量進(jìn)行調(diào)整控制，直接造成送風(fēng)工作不能及時進(jìn)行調(diào)節(jié)，鍋爐不能持續(xù)穩(wěn)定的運行。
低氮燃燒器在改造后將原來的燃燒器標(biāo)高下移，對再熱氣溫有很大的影響，低氮燃燒器改造后由于機(jī)組協(xié)調(diào)緩慢的問題使得鍋爐壓力的跟蹤調(diào)整跟不上，容易造成超調(diào)現(xiàn)象，使得氣溫的變化幅度變大。
改造后的低氮燃燒器有一組擺動火嘴，當(dāng)噴口向上擺動蒸汽的溫度會上升，噴口向下擺動時溫度會下降，但因為只有一組搖動火嘴所以溫度調(diào)整速度受限，調(diào)整的時間過長加上風(fēng)次配比受到低氧條件的控制，影響著機(jī)器的效率。為了保證鍋爐出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)低負(fù)荷，需要使用制粉系統(tǒng)，這樣又會導(dǎo)致受熱面溫度過高，很難再不超溫的情況下還能保持出口溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)，影響著鍋爐的運行。
1、采用煙氣外循環(huán)（FGR）技術(shù)
是通過將鍋爐煙囪約5%的煙氣，經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口，并同天然氣、空氣混合進(jìn)行燃燒的一種降低氮氧化物的技術(shù)。運用煙氣再循環(huán)技術(shù)，將鍋爐內(nèi)部核心區(qū)的燃燒溫度降低，過量空氣系數(shù)保持不變，在鍋爐效率不降低的情況下，抑制了氮氧化物的形成，達(dá)到降低氮氧化物排的目的。
2、燃燒頭內(nèi)循環(huán)降氮技術(shù)
內(nèi)循環(huán)技術(shù)通過分級、分段、分隔燃燒，爐膛內(nèi)煙氣二次燃燒，是爐膛內(nèi)溫度達(dá)到1350℃---1380℃，在不降低爐膛溫度與鍋爐熱效率的前提下，使氮氧化物排放達(dá)到30毫克以下。
（1）超低排放NOx≤ 30mg/Nm³，（3.5基準(zhǔn)氧含量）以下；
（2）不受爐膛設(shè)計和尺寸影響，根據(jù)使用現(xiàn)場的要求，可定制各種燃燒頭；
（3）在燃燒器內(nèi)部控制燃?xì)猓諝饣旌?，不需要二次空?；
（4）電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù)，來精確控制氧含量；
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