傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是人工點火,不僅生產(chǎn)條件太差,而且勞動強度大,安全系數(shù)低,極易出現(xiàn)人身事故。無法預測突發(fā)故障,不能實時監(jiān)測現(xiàn)場燃燒狀況和及時判斷、處理異?，F(xiàn)象。針對這種情況,研究和設計了一套全自動燃燒控制系統(tǒng),大幅度提高了生產(chǎn)的可靠性、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
燃燒控制系統(tǒng)由燃燒站和控制系統(tǒng)組成。
燃燒站包括主燃燒器(包括燃燒器本體、點火裝置和火焰檢測裝置)、燃料控制閥組、操作控制柜和助燃風系統(tǒng)。(1)主燃燒器本體采用擴散式結(jié)構,并配以帶直流段的旋流穩(wěn)燃器以增強燃燒效果。點火裝置采用直接點火方式,選用帶信號反饋的高能點火裝置,由點火槍和高壓包、氣動閥等組成?；鹧鏅z測裝置是由靠紫外光進行檢測的火焰監(jiān)視器、屏蔽電纜和處理器組成,用于檢測燃燒器火焰。若燃燒器未被點燃或運行過程中意外熄火,則系統(tǒng)發(fā)出相應關閥或重新點火指示(具體由DCS完成)。(2)燃料控制閥組包括手動關斷閥V01、燃料快速關斷閥V04和V03、放散閥V05、燃料調(diào)節(jié)閥V02、壓力及流量檢測裝置印等。閥門均采用氣動防爆型化學品氧化鋁生產(chǎn)中自動燃燒系統(tǒng)的設計和應用以確保安全。DCS通過設定控制燃料調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥的開度,控制混合后的煙氣溫度。(3)操作控制柜用于現(xiàn)場點火操作、控制速斷閥開閉,火檢處理器現(xiàn)場顯示及DCS與現(xiàn)場儀表轉(zhuǎn)接。(4)助燃風系統(tǒng)由空氣、鼓風機、空氣過濾器、閥門Vll及管道等組成,為燃燒器提供適宜的助燃風,同時為DCS提供連鎖信號。
為了實現(xiàn)并完成烘干系統(tǒng)燃燒站的自動控制功能,專門設計了控制系統(tǒng)的軟硬件部分。在硬件上包括檢測儀表,火焰監(jiān)視器等和控制柜內(nèi)的隔離單元,以及DCS控制中心?，F(xiàn)場各種檢測裝置將檢測信號通過控制柜內(nèi)的輸入輸出隔離單元將信號送入DCS冗余控制器,進行邏輯運算、調(diào)節(jié)等?？刂破魍瑫r接收來自工程師站和操作員站的操作指令,對燃燒站運行過程進行控制,工程師站和操作員站對一切運行參數(shù)可以進行實時監(jiān)視。為了保證燃燒系統(tǒng)的安全可靠,DCS采用冗余配置。自動燃燒控制系統(tǒng)作為整個化學品氧化鋁生產(chǎn)自動控制的一個相對獨立子系統(tǒng),完成自身功能的同時受控于控制中心。
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